蒸压灰砂砖原料方面

　　一是颗粒级配不合理，影响了蒸压灰砂砖设备产品质量。我们生产灰砂砖的砂子有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等，在砂的粒径上分特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等，只有把较好颗粒级配、不同粒度的砂压在一起，才能提高强度和质量。如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产品质量。

　　二是石灰质量低，配比不合理。石灰分钙质石灰和镁质石灰，生石灰一般是钙质石灰，碳酸盐含量在８６％以上，ＭｇＯ＜１．５％，ＣＯ２＜４％，结晶水含量＜３％，ＳＯ３＜５％，对颗粒的细度我国要求４９００孔／平方厘米，筛的筛孔筛余不大于１５％。当然国外要求比我们严格得多，要求石灰不但有较好的安定性，而且要有良好的消化状态。为了改善原料的颗粒级配，改善物化性能，组成混合胶结料，把石灰做助磨剂，所以根据原料情况掺加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加剂是十分必要的。对石灰来讲，不管是买还是自己烧，都要确保质量。

　　三是在混合料的制备上，不管是配比设计，还是工艺流程，计量与搅拌和混合料的消化都要严格、科学、高标准、高质量地进行，不可减少工序、偷工减料、降低标准、马虎从事、降低成本和质量。

　　蒸压灰砂砖成型方面

　　一是单位压制压力的影响。我国蒸压灰砂砖设备多年来一直使用８孔、１６孔机械压砖机，生产压力只有６０吨、７０吨或１２０吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有３００吨、６００吨、９００吨和１２００吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。这种先进的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大，这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。

　　二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分，通过压力达到较大密实度，如果颗粒配比不合理，再没有较高的压力，质量难以保证。

　　三是成型水分的高低，取决于原料的粗细，胶结料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。

　　四是压入空气对成型的影响。混合料中所含空气，在压制过程中无法排出，必然变成压缩空气而提高压力，含水量越大，空气压力越高。在成型水分７时，空气压力达１．５～１．８兆帕。

　　蒸压灰砂砖设备：蒸压养护方面

　　灰砂砖坯体蒸压是提高产品质量的重要环节，现在灰砂砖厂一般采用２米×２１米釜，少数用２米×３３米和２．８５米×２５．６米的大釜，蒸压灰砂实心砖 蒸压压力和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。如１６千克压力的蒸压釜，恒温时间为８小时，１３千克压力的釜恒温时间１２小时以上，工作温度应在摄氏１９７摄氏度以上才能保证质量。而我们大多数企业为了降低成本，获得更大的效益，采取降压使用，工作压力在１０千克以下，有的只有６～８千克?也有的为了提高产量缩短恒压时间，使坯体收缩值和产品质量大大降低，影响了工程质量，缩短了使用寿命，造成了工程的隐患。一些灰砂砖厂选用非标低质量蒸压釜或超过使用年限应报废的釜，给生产安全造成了严重的隐患。

　　蒸压砖机生产设备 质量管理方面

　　 蒸压灰砂砖近几年大多数企业的质量意识有了较大的提高，建立了全面质量管理机构，设置了专职人员，不断对全员职工进行了质量教育，在原料成型、半成品和成品等环节上，严格进行把关，使企业生产的全过程都处在受控状态，产品质量有了较大提高。但是，也有少数企业质量意识淡薄，质量管理薄弱，没有设立质量管理机构和专职人员，不注重产品质量，不是以质量求市场、求效益、求发展，而是不按标准生产，缩小规格尺寸、减少消耗、降低成本、坑害用户、损害国家。