1、硬化不均：同一模具中坯体各部分硬化程度不一致。    由于蒸压灰砂砖设备坯体在静停过程中，因为坯体的不断散热，导致一模各部分温度不均匀，从而致使蒸压灰砂砖坯体各部分的硬化程度也不同，越靠近模边和上下表面，温度就越低，硬化也就越慢，强度越低，而中心部位温度较高。坯体硬化不均可能造成硬化不足的假象，导致错过切割时机；当以模具中部硬度为切割依据时，又可能发生边缘坯体坍塌或裂缝等现象，若采用翻转切割，则造成的破坏更严重，硬化不均对坯体的损坏很大，在生产过程中要严格注意。
    2、不硬化    不硬化现象是指坯体硬化时间过长（超过4小时以上，有时甚至达12小时），长时间无法切割的现象，引起的原因主要为配料中石灰用量过多，且质量较差，而水泥用量过少，标号较低或掺有较多混合材。有效地避免不硬化的措施，可以从增加水泥用量或选用较好的水泥（如42.5硅酸盐水泥）及好的石灰，提高环境温度如的热室静停等着手，当采用石灰和石膏轮磨时，石灰中掺混着过多的石膏，也易出现此现象。
    3、收缩下沉    收缩下沉是指料浆发气结束，坯体形成中期，坯体出现下沉和周边裂缝，造成的主要原因有水料比过大、水泥质量较差、石灰质量较差和矿渣活性较低等。
    4、坯体表面裂缝    蒸压灰砂砖设备坯体在静停后期往往出现一些裂缝，大面积龟裂，四周靠模框则为环绕一周的均匀缝隙，主要可能是石灰掺量过多或浇注温度过高所引起，配料时石膏因误差而投入过少也是起因之一，解决的方法是及时掌握原材料的波动，保证计量与投料的准确，同时，应注意合适的静停温度。
    5、坯体内部裂缝    蒸压灰砂砖设备坯体在脱模后，常在侧面或端面出现一些水平的、弧形的和横向的裂缝。这类裂缝因为深入坯体内部，所以对制品影响较大，而且常常造成切割时发生坯体碎裂断落甚至坍塌。
产生以上裂缝的原因大多与发气不够均匀舒畅有关。当料浆温度高，稠化快时，铝粉发气后期的气体和温度上升，可能使已经稠化的初期坯体产生水平层裂。当料浆发气早，边浸度不均的弧形分层，在坯体硬化过程中，这些分层的界面处就容易产生裂缝。