蒸压灰砂砖设备在硬化过程中虽然基本上处于静止状况，不会受到外力的破坏和干扰，但是由于坯体内部的原因和硬化环境某些不利因素的影响，也常会产生各种不利于坯体质量和制品性能的缺陷。今天针对灰砂砖设备生产线过程中坯体硬化的缺陷及原因作详细的解说。
        1、硬化不均：同一模具中坯体各部分硬化程度不一致。由于坯体在静停过程中，因为坯体的不断散热，导致一模各部分温度不均匀，从而致使灰砂砖设备坯体各部分的硬化程度也不同，越靠近模边和上下表面，温度就越低，硬化也就越慢，强度越低，而中心部位温度较高。坯体硬化不均可能造成硬化不足的假象，导致错过切割时机；当以模具中部硬度为切割依据时，又可能发生边缘坯体坍塌或裂缝等现象，若采用翻转切割，则造成的破坏更严重，硬化不均对坯体的损坏很大，在生产过程中要严格注意。
        2、不硬化：不硬化现象是指坯体硬化时间过长（超过4小时以上，有时甚至达12小时），长时间无法切割的现象，引起的原因主要为配料中石灰用量过多，且质量较差，而水泥用量过少，标号较低或掺有较多混合材。有效地避免不硬化的措施，可以从增加水泥用量或选用较好的水泥（如42.5硅酸盐水泥）及好的石灰，提高环境温度如的热室静停等着手，当采用石灰和石膏轮磨时，石灰中掺混着过多的石膏，也易出现此现象。
        3、收缩下沉：收缩下沉是指料浆发气结束，坯体形成中期，坯体出现下沉和周边裂缝，造成的主要原因有水料比过大、水泥质量较差、石灰质量较差和矿渣活性较低等。
        4、坯体表面裂缝：坯体在静停后期往往出现一些裂缝，大面积龟裂，四周靠模框则为环绕一周的均匀缝隙，主要可能是石灰掺量过多或浇注温度过高所引起，配料时石膏因误差而投入过少也是起因之一，解决的方法是及时掌握原材料的波动，保证计量与投料的准确，同时，应注意合适的静停温度。
        5、坯体内部裂缝：坯体在脱模后，常在侧面或端面出现一些水平的、弧形的和横向的裂缝。这类裂缝因为深入坯体内部，所以对制品影响较大，而且常常造成切割时发生坯体碎裂断落甚至坍塌。