根据水泥配料系统的具体应用环境，要求所设计的蒸压砖设备的配料系统具有下述特点：
    1、可靠性高
    这是对控制系统的较基本的要求，系统的可靠性一直是首要衡量指标，这是由被控对象的饿连续操作运行的特征和工业现场环境的恶劣性所决定的。这是因为，一旦系统出现故障，将造成整个生产过程的混乱，引起严重后果。随着微电子技术的进步，现在硬件方面的可靠性已有大幅度提高，并且，系统的电气性能及整体可靠性大为改观，但是仅仅有硬件方面的进展是远不够的，还必须在软件设计时、系统配套方面做出同样的努力，使整个系统的综合指标得以提高，以满足现场控制的实际需要。
    2、实时性好
    为了满足实时控制要求。系统必须能够支持实时数据操作，即在规定时间间隔内完成数据的读写、传递等基本操作，对突发事件作出实时响应。
    3、通用性好，便于扩充
    一个计算机控制系统，一般可以控制多个设备和不同的过程参数，但各个设备和控制对象的要求是不同的，而且控制设备还有更新，控制度对象还有增减，系统设计时应考虑能适应不同设备和各种不同控制对象，使系统不必大改动就能很快适应新的情况，这就要求系统的通用性好，能灵活的进行扩充。为此，设计时必须使系统设计标准化，并尽可能采用通用的系统总线结构。设计时要留有冗余量，以便今后扩充。
    蒸压砖设备的配料方式有间歇式和连续式两种。间歇式是以原料的质量进行计量的，其称量较准确，当原料变化时，易于调整。但是由于是间歇称量，效率较低。常用设备有磅秤或电子称的等。在使用时，原料对磅秤刀口的沾污和灰尘对电子称的损坏严重，需加强维修。否则，会影响正常生产。对于湿粉粉煤灰，由于粘性大，计量称斗不易下料，因此不易采用自动计量称计量。连续式则根据计量设备不同有体积计量和质量计量两种。体积计量是以原料的体积进行计量的，其设备简单，但受材料的含水率、粒度的等因素影响大，计量精度差，而且配比需改变时，调节也困难。常用的设备有调速螺旋给料机、电磁振动给料机、圆盘给料机、叶轮给料机、胶带给料机等。连续质量计量是采用电子皮带秤。用其计量，对于磨细石灰和煤渣等干物料，计量误差能控制在1%左右，湿粉煤灰计量误差在3%左右。