玻璃体是粉煤灰中的活性成分，含量约为48％～83％。大锅炉排放出的粉煤灰中玻璃体含量较高；生成水化硅酸盐和水化铝酸盐等，使砖坯获得强度。细的粉煤灰表面积大，产生的可溶性SiO2、Al2O3多，相应生成的水化物就多，这有利于提高砖坯强度。制砖用的粉煤灰细度，一般控制在4900孔筛筛余小于20％。
       粉煤灰中未燃尽的碳粒，一般聚集在比较粗的粉煤灰颗粒中，呈多孔状居多，呈碎屑状次之。碎屑状碳粒基本上未燃烧，而保留原煤粉的形状。碳粒留在砖中，会影响砖的强度和耐久性。为此，制砖用粉煤灰含碳量一般控制在不大于10％。粉煤灰含碳量多少与所用的锅炉型号有关，中压锅炉排放的粉煤灰含碳量5％～10％，高压锅炉2％～5％。在电厂煤磨机正常运行下，粉煤灰含碳量不会超过控制值。
       干排粉煤灰可保留可溶性的活性物质，比湿排粉煤灰好。纯生石灰为白色，随着含铁量的不同，呈黄色和红色；过火生石灰呈暗灰色；欠火生石灰发黄，表面呈粉砂状。生石灰主要化学成分是CaO，含量65％～95％；其次是MgO，含量0.5％～8.5％；此外，还含有少量的SiO2、Fe2O3、Al2O3等。生石灰的优劣直接影响到砖的质量和成本。应当选用活性氧化钙含量高、消解速度快、氧化镁含量较低的生石灰。可利用化工、冶金等企业的下脚料。石膏占整个干混合料的75％以上，当仅用于制砖的石膏有天然二水石膏、半水石膏和工业废渣石膏。石膏的杂质含量，尤其是粘土含量应不超过3.5％。