蒸压灰砂砖设备主要是依靠生石灰中的有效CaO和砂子中SiO2在0.8Mpa以上压力的饱和蒸汽（174.5℃以上）的条件下起热合成反应。生成各种类型的硅酸盐类胶凝物质,其中绝大部分为水化硅酸钙和少量的硅酸镁等，与骨料砂牢牢的胶结在一起，形成一定的结构强度。在上述过程中经过设备加压成形为高强度灰砂砖。 1）砂中的氧化物含量不应大于0.01%
2）砂中的云母含量不得超过0.5%
    生产实践证明，使用颗粒较粗且粒径均匀的砂或者是粒径小于0.075m的特细砂，所制成的灰砂砖技术性能皆不能达到要求。一般采用细度模数2.2~1.6 ,1.5~0.7 的细砂和特细砂效果较好。
生石灰 生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量，应尽可能选用含钙量高、消化速度快，消化温度高的生石灰。其具体要求如下：CaO含量＞60%；MgO＜5%；消化速度＜15min；消化温度＞60℃；过火石灰＜5%；生石灰＜10%；粉化灰＜10%。
    为了解决石灰在水化时体积膨胀对蒸压灰砂砖的影响，通常采用下面一些措施。
1)提高石灰细度，一般控制在3000cm2/g左右
2)提高水灰比，混合料的成型水分一般控制在7.5%~10%
3)加入石膏等外加剂
生产用水 任何饮用水均可使用，采用天然水时，应符合以下指标：PH值不得小于4；盐的总含量不得超过5000mg/L，不得含有油脂、植物油、糖类、酸类及其他有害物质