蒸压灰砂砖设备、粉煤灰制砖机生产工艺包括原材料的加工、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放步骤。 蒸压砖设备以粉煤灰、矿渣、灰砂为原料，添加石灰、石膏等骨料，经胚料制备、压制成型、蒸压养护等工艺制成。
    由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为 240mm x 115mm x 53mm 所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，成为国家大力发展、应用的新型墙体材料。
    灰砂砖设备生产工艺：粉煤灰中未燃尽的碳粒，聚集在比较粗的粉煤灰颗粒中，呈多孔状或碎屑状。碎屑状碳粒基本上未燃烧，而保留原煤粉的形状。碳粒留在砖中，会影响砖的强度和耐久性。制砖用粉煤灰含碳量一般控制在10％内。粉煤灰含碳量多少与所用锅炉型号有关，中压锅炉排放的粉煤灰含碳量5％～10％，高压锅炉2％～5％。在电厂煤磨机正常运行下，粉煤灰含碳量不会超过控制值。干排粉煤灰因保留可溶性的活性物质，比湿排粉煤灰好，尽可能地采用干排粉煤灰。粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放生石灰，纯生石灰为白色，随着含铁量的不同，而呈黄色和红色；过火生石灰呈暗灰色；欠火生石灰发黄，表面呈粉砂状。生石灰主要化学成分是CaO，含量65％～95％；其次是MgO，含量0.5％～8.5％，还含有少量的SiO2、Fe2O3、Al2O3等。
    为提高灰砂砖设备中粉煤灰砖机性能，需对生产工艺作哪些改进?
    承重粉煤灰小型空心砌块（简称粉煤灰承重砌块）生产工艺流程与其他砌块基本相同，但有关工艺步骤和工艺参数必须作适当调整。
    (1)砌块成型工艺
    在对成型设备进行合理调整的基础上，如何控制好工艺参数也是极为重要的。在粉煤灰砌块生产中，成型时间是决定砌块质量的一个重要方面。振动时间偏短。砌块坯体不密实，不但物理力学性能难以达到设计要求，而且在全自动生产线上将难以运行。如果时间偏长，虽然砌块的密实度得到提高，但大量的水泥浆体外溢，影响脱模、砌块的外观质量和尺寸偏差。
    （2)混合料制备工艺
    生产工艺与装备是紧密相关的，采用轮碾式搅拌机，可改善粉煤灰活性和混合料均匀性，显著提高制品的强度。除此而外，还必须考虑物料的投放顺序、搅拌时间、加水时机。以保证混合料的均匀。