在蒸压加气混凝土设备生产过程中存在着一个浇注稳定性的问题，这就是蒸压加气混凝土设备在浇注过程中应注意的主要问题所谓浇注稳定性是指蒸压加气混凝土料浆在浇注入模后，能否稳定发气膨胀而不出现沸腾、塌模的现象，要做到浇注稳定。因此，保证浇注稳定性乃是提高蒸压加气混凝土设备产量、稳定质量、降低成本的关键之一。
    蒸压加气混凝土设备是有许多设备组成的生产线，在生生产中出现这样或那样的问题需要我们及时总结，以下几点是升龙工作人员在生产中发现的问题
　　1、前期塌模。原因是在料浆浇注到模框后发气初期，由于料浆稀初期粘度和稠化速度不协调，极限应力增长太慢，发气膨胀又快，料浆的支承力不够，使料浆不能很好地保持气泡，造成沸腾塌模。主要原因是料浆在浇注机内搅拌不均匀造成的。
    2、料浆膨胀高度不够高。在料浆发气定型后，料浆没有胀满模框坯体高度达不到规定尺寸。其原因除操作和计量失误之外，铝粉配比是一个重要问题，只有加入适量的铝粉才能够充分发泡。在工艺上主要有两种类型：一是铝粉质量波动；二是料浆稠化过快。前者是由于铝粉发气量不足引起，后者是由于铝粉发气膨胀不充分造成。另外，料浆温度对二者都有影响，因而也是重要因素之一。
    3、蒸压加气混凝土设备精确切割问题。大家都知道，使用模具静养后的加气混凝土坯体都比较大，在实际建筑生产中，无法使用，需要专用加气混凝土设备-切割机，在国内，几十年来，技术人员研制出两种形式的切割设备及工艺:地翻切割机和空翻切割机。但地翻切割机很难保证切割成品率。主要原因是坯体硬化时切割机很难控制和掌握。采用翻转切割工艺时，如坯体未达到切割要求硬度，轻者出现坯体变形，破坏产品气孔结构，降低产品力学性能指标，严重时翻转过程中出现局部塌落甚至整个坯体损坏。坯体硬度过大，轻者切割钢丝拉断，重者无法切割。因此在加气混凝土设备实际切割操作用，要根据实际情况，及时调整静养时间，从而把握好切割时机。
　　全套蒸压加气混凝土设备的日常维护工作：
　　****、搅拌机维护保养。
　　定期对搅拌机进行清洁，认真做好搅拌机的维修保养工作，及时更换磨损的搅拌浆叶，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常，以保证整个机体的写作运转。
　　****、切割机的维护保养。
　　切割机使得加气混凝土不仅仅大体积成型，而且外形尺寸灵活多样精度高，更实现了其大规模的机械化生产。切割机运行状况直接影响切割尺寸精度，因此，应加强切割机的传动装置、钢丝的定位装置等设备设施的维修保养工作，及时发现其装置的不完善之处并予以修正。
　　第三、行车、轨道维护保养。
　　未蒸压养护的加气混凝土坯体强度较低，因此，必须保证生产过程的运输设施的平稳运行，才能减少运输过程对坯体结构的破坏，进而减少对产品质量的影响。因此，需较大限度的保证运输过程轨道平整无杂物，起重设备和翻转设备能够平稳运行。
　　第四、计量校验。
　　定期对称量系统用砝码校验，检查各下料阀门是否密封完好，如出现下料高度、容重异常波动时应即时复验，以保证加气混凝土按配比计量的准确性，同时还必须保持控制室、各称量控制系统的清洁。定期进行加气混凝土设备维护和保养，以确保生产控制系统的正常稳定地运转。
    第五、吊具的维护保养
　　吊具在使用过程中，如出现旋锁转动不灵活或不到位，应检查调整调节螺母。其次，检查传动机构是否出现卡滞，如卡滞，属润滑不良的，则应在传动机构的活动连接处加注润滑油。再就是在使吊具时不得超过额定起重量。还有，就是全面的注意吊具上的钢丝绳等需要定期搞润滑油的地方，确保他们的顺滑性。对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣，在正常使用清况下，至少应每3个月检查一次，不得有裂纹和严重变形。吊具在蒸压加气混凝土设备生产过程中起到一定的运输作用，如果在此处出现问题，后面的工作根本无法进行，因为坯体需要靠机械的力量才能机制的运输，到切割机设备下面进行切割，如有问题，就很难完成下面的工作。
　　第六、其它维护保养。
　　加气混凝土生产工艺连续性和周期性的特点要求生产过程的设备运行必须连续运行，任何加气混凝土设备的故障都可能导致整个生产的突然中断，造成在制品的报废，给生产造成极大的影响。因此，在做好以上设备的维护保养的同时，对其他混凝土加气砖设备如球磨机、渣浆泵、供气站、蒸汽设施和感应器等设备需定期检修保养，减少失误性的停产次数，提高其生产效率。