蒸压灰砂砖制品在生产过程中很容易出现各种损伤，一种情况是在蒸压养护前，另一种情况是该工序之后。河南瑞光技术人员通过不断的分析研究，分析一下造成这些损伤和缺陷原因。
    出釜蒸压灰砂砖制品出现裂纹是生产中常见的损坏，造成裂纹的原因可能是原材料，也可能蒸压养护不当使坯体产生弧线裂纹。其中以水料比，浇注温度，配合比，坯体的停放环境等影响较大。粘连是指出釜蒸压灰砂砖设备产品块与块之间粘连在一起，粘连其实就是切割裂缝隙没能阻隔缝隙两边的坯体，在蒸压养护过程中，由于水热合成反应时，从而使本已分隔开的坯体重又连接在一起，也就是说粘连与坯体中的水分，切割缝的宽度以及配料有关。爆裂主要表现为出釜时蒸压灰砂砖制品表面成片剥落形成表面麻面。主要石灰颗粒或没有搅拌均匀的其他材料在浇注静停时没有消解，而入釜后迅速消解，同时伴随着体积的膨胀，对制品造成破坏。粘膜是蒸压灰砂砖设备厂家浇注、切割之后较常出现的损伤，其产生的原因底板涂油不当，或是底板没有吸透油。当蒸汽温度过高，易使底板涂油层渗入坯体，从而造成粘模。底板清理不干净，地板上的粘着物与重新浇注的坯体形成牢固的结合，而底板粘着物经反复蒸压养护，由此造成反复的粘模。有时出釜的制品中间部位颜色较深，我们称之为黑心，甚至整块蒸压灰砂砖制品颜色较深而无光泽，这都是没有蒸透所造成，检查情况做出调整。