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产生混凝土裂缝控制的重要手段技术措施有哪些
在沉管管段制作中，控制大体积混凝土结构裂缝的原理就是降低混凝土的水化热温升，减小混凝土的外约束与非线性降温和收缩所产生的拉应力，提高混凝土相应龄期的抗拉强度和极限拉伸；另外，改善混凝土表面的散热条件、防止结构产生过大的不均匀沉降，也是控制管段结构产生裂缝的重要手段。
基于管段结构产生裂缝的机理，在本工程中针对性地采用了以下施工技术和措施：
(1) 优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰和减水剂的“双掺”技术。控制原材料，降低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度及极限拉伸；
(2) 尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高5℃范围之内；
(3) 施工工艺上将管段分为6节(13.50～17.85m长为一节)，减少温度收缩应力；
(4) 改善基础对结构底板的约束边界条件，坞底采用碎石起浮层及18mm九夹板作为底模，减少基底对混凝土底板的约束作用；
(5) 尽可能减少结构底板与外侧墙混凝土浇筑时间差，减少新老混凝土之间的收缩差；
(6) 在外侧墙中埋设冷却管，在混凝土升温阶段通水带走混凝土水化热热量，降低混凝土较高温升值；
(7) 采用竹胶板模板，改善混凝土表面热交换条件，延迟拆模时间，减小混凝土降温速率；
(8) 混凝土分层浇筑，加强振捣；
(9) 加强养护，采用的主要养护手段有：顶、底板蓄水养护，外侧墙喷淋、浇水养护，内孔保湿保温养护，冬季保温养护等；
(10) 尽可能延缓后浇带浇筑时间。
