为使灰砂料中的氧化钙和砂中的二氧化硅能在较短的时间内生成足够的水化硅酸钙凝胶来胶结砂粒而产生足够的强度，必须制定合理的蒸压养护制度。因为一定压力的饱和蒸汽是必不可少的蒸压养护条件，这是因为灰砂料中氧化钙和二氧化硅只有在高温的水中才会溶解生成氢氧化钙溶液和可溶性硅酸。究竟使用多大蒸汽压力？根据试验得知，蒸压灰砂砖一般采用0.8MPa及以上表压的饱和蒸汽是可行的，这样的压力在一定时间内可以使砂中的二氧化硅很快地与生石灰中的活性氧化钙反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结砂粒而得到所需强度和化学稳定性的灰砂砖。蒸压养护制度应根据所用原材料质量、蒸汽压力大小、产品所需强度的大小来确定，过长或过短蒸压养护时间均对灰砂砖及生产不利。一般蒸压养护周期：压力恒温时间。在蒸压养护中，首先用真空泵抽真空30min排出釜内空气，以保证釜内压力为纯蒸汽或接近纯蒸汽压力而保证灰砂料化学反应所需温度。为防止由于温差应力造成砖坯裂纹，应缓慢而均匀地升温1.5小时，使釜内压力达0.8MPa的表压，相应其釜内温度约为170℃～174.5℃。在此温度下保持恒定7小时，使石灰中的活性氧化钙与砂中二氧化硅有足够时间起化学反应生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结砂粒而产生所需强度。然后可先慢后快而均匀地放出釜内蒸汽降温1.5小时，以防止砖因降温过快产生温差应力使砖爆裂或裂纹。其蒸压养护周期10.5小时。当釜内蒸汽压力降至零压其温度又在70℃以下时方可打开釜门出砖。若采用1.0～1.2MPa表压的蒸汽压力来养护砖坯，则恒温时间可以大大缩短，4.5-6小时即可达到所需强度，也大大提高了蒸压釜的利用率，国外生产蒸压灰砂砖企业采用1.6MPa表压的蒸压釜.